本文標(biāo)題："鋁合金壓鑄鑄件小常識(shí)-工件測(cè)量顯微鏡廠商"
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壓鑄發(fā)展已經(jīng)有了相當(dāng)久的時(shí)間，但是在壓鑄時(shí)常常會(huì)遇到許多
的困難，即是鑄件生產(chǎn)良率不高之問(wèn)題，而這和壓鑄階段產(chǎn)生的表面
缺陷有較大的關(guān)系，假如能夠藉由 CAE 模流軟體分析的輔助，加強(qiáng)模
具設(shè)計(jì)的能力與制程參數(shù)的優(yōu)化，再配合實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)的累積，
兩者相互的配合，將對(duì)改善鋁合金壓鑄件的良率有相當(dāng)大的幫助，又可縮短開(kāi)
發(fā)的制程是多樣少量生產(chǎn)型態(tài)不可缺少的工具。
在探討對(duì)鋁合金壓鑄鑄件，
使用哪種設(shè)計(jì)較為適合，并使用 MAGMAsoft 模
流軟體進(jìn)行模擬分析。依照分析的結(jié)果歸納出以下的結(jié)論:
1.在溢流井的設(shè)置模擬結(jié)果中得知，將溢流井設(shè)計(jì)至鋁液的后匯合
處，能夠有效的減少模穴的空氣壓力及讓流動(dòng)順利，避免氣體殘留
在模穴中及鋁熔湯的回流，造成氣孔及流紋等缺陷。
2.從溢流井設(shè)置 2，可以使得在輪緣處流動(dòng)較穩(wěn)定，減少其缺陷，在
分析結(jié)果與實(shí)際的試壓品的觀察，得到良好的結(jié)果
3.經(jīng)由澆流道充填過(guò)程的流動(dòng)情形及空氣壓力的分佈，可以瞭解到在
澆流道設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)一個(gè)不適當(dāng)?shù)臐擦鞯溃瑫?huì)使得氣體在流道中，
而進(jìn)入到模穴之中。經(jīng)由一個(gè)適當(dāng)?shù)膱A角可以減少鋁湯流動(dòng)功率的
損失，同時(shí)整體的空氣壓力也較小，可以減少在鑄件中產(chǎn)生缺陷的可能性。
4.改變進(jìn)澆口厚度的設(shè)計(jì)對(duì)于壓鑄的充填模式有蠻大的影響，也會(huì)影
響到空氣壓力的分佈，而較薄之進(jìn)澆口也會(huì)使得因?yàn)楦邷夭詈透邏?/div>
集中及在澆口附近的高速?zèng)_刷，而產(chǎn)生鑄件熱裂的缺陷，設(shè)計(jì) 1 之
進(jìn)澆口速度約為 50m/s 較為適當(dāng)，其壓力分佈及造成捲氣、氣孔的
現(xiàn)象都較其他兩個(gè)模型小。
5.在模溫控制的設(shè)計(jì)中，不同的冷卻系統(tǒng)對(duì)模具及鑄件的影響都很
大，在系統(tǒng) 1 之活動(dòng)模在沒(méi)有設(shè)計(jì)冷卻水道，結(jié)果使得輪圈產(chǎn)生很
大的縮孔及很久的凝固時(shí)間，在系統(tǒng) 2 之活動(dòng)模適當(dāng)增加了冷卻水
道有效的降低凝固的速度，減少了縮孔的產(chǎn)生，有效的增加了每一
循環(huán)的速度及減少缺陷的產(chǎn)生。
6.模溫控制的設(shè)計(jì)中，輪緣設(shè)計(jì)了一個(gè)小直角而造成縮孔的產(chǎn)生，要
改善此處之缺陷，應(yīng)在此直角處修改為一適當(dāng)大小之圓角。而改善
輪轂處之缺陷，在強(qiáng)度可以允許的范圍內(nèi)減少此處的厚度，可以改
善此處因?yàn)閿嗝孑^厚所產(chǎn)生的問(wèn)題。
7.在設(shè)計(jì)鋁合金壓鑄模具之前先以電腦 CAE 進(jìn)行模擬，來(lái)預(yù)測(cè)實(shí)際試
模的鋁合金流動(dòng)現(xiàn)象，以降低模具設(shè)計(jì)失敗的風(fēng)險(xiǎn)，這也是鋁合金
壓鑄模具設(shè)計(jì)之趨勢(shì)
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